2021年年底，中兴能源装备有限公司与上海质伟企业管理咨询有限公司签订了船级社认证框架合同，就中兴能源装备有限公司各国际船级社认证开展了合作，质伟咨询师为中兴能源进行了船级社规范培训，现场调研，申请文件编写翻译，产品策划等一系列咨询活动，质伟咨询结合以往船级社认证经验，为中兴能源提供的一批产品符合所有船级社认证要求的型式试验产品方案为中兴能源装备有限公司节省了型式试验产品成本。本次认证，中兴能源一次性申报了钢锭、锻坯及无缝钢管三大类产品，包含了奥氏体、Cr22和Cr25超级双相不锈钢，涵盖从炼钢、锻造、热轧/冷轧、热处理等全流程生产工序。钢锭规格最大认可范围5.2吨，锻圆最大外径610mm/3.5吨，无缝钢管最大外径及最大壁厚为φ610*38.86mm。2022年10月，中兴能源装备有限公司成功取得ABS美国船级社，BV法国船级社，DNV挪威船级社型式认可/工厂认可证书。

　　中兴能源装备有限公司（原南通特钢有限公司）创建于1987年，1990年投产。是国家重点高新技术企业，国家级重点火炬计划开发单位，专业生产低碳、超低碳冷轧（拔）核电站用核1、2、3级不锈钢无缝管以及核2、3级碳钢、合金钢无缝管，炼油加氢裂解炉用奥氏体不锈无缝钢管，国防工业用马氏体超高强无缝钢管，碳素钢、合金钢无缝钢管等，规格Ф6~1016×0.5~100mm，钢管和锻件的年产能力约10万吨。

　　中兴能源公司占地面积45万平方米，在厂职工490余人，其中90余名工程技术人员，具有中高级职称的有40多人。我公司生产区域主要分为冶炼车间、热加工车间（包括锻造、穿孔、管坯加工）、冷加工车间（冷轧车间、冷拔车间）和检验车间等，具备20T中频炉1台，20T氩氧炉1台，10T电渣重熔炉1台，10T真空电弧重熔炉1台，抽锭电渣炉9台，6000锻自由锻造机1台，1200吨水压锻造机1台，12吨电液锤1台，1200大无缝穿孔机1台，200锥型穿孔机1台，90二辊斜置穿孔机1台，台车式加热炉×1台，蓄热式加热炉×6台，斜底加热炉×2台，剥皮车床×11台，冷轧机（外径范围Φ13.7-Φ426mm）：LG30×1台、LG60×1台、LG80×1台、LG120×2台、LG200×1台、HPT450×1台（上限Φ426mm），冷拔机：150T×1、20T×2、180T×1、300T×1、1000T×1，矫直机×5台（外径范围Φ15-Φ1000mm），热处理炉×4台（1台天然气连续固熔炉、1台热风搅拌电加热炉、2台台车式天然气热处理炉），酸洗槽×6个,EPOCH650超声波探伤机×6台，钢研7型涡流探伤机×1台、OmniScanSX超声波探伤机×1台、相控阵超声波探伤仪×1台、涡流-超声一体探伤机（Φ114-Φ325mm、Φ273-Φ813mm）×2台、A-4磁粉探伤仪×1台，水压试验机×3台（最大31.5MPa，规格Φ273mm～1100mm）等生产装备和工艺装备。

　　中兴能源公司理化检测中心有直读光谱仪3台、X射线荧光光谱仪5台，氧氮分析仪1台，氢分析仪1台，弯曲试验机2台，微机高温电子万能试验机2台， 微机控制电液伺服万能试验机2台，电子万能试验机2台，JBD-300C冲击试验机（300J）1台，NI500摆锤式冲击试验机1台，WCJ-2000落锤冲击试验机1台，HBE-3000C布氏硬度计1台，HR-150DT洛氏硬度计1台，HV-50维氏硬度计1台，金相显微镜2台、晶间腐蚀装置6套，能够进行产品的化学成分分析，拉伸、冲击、硬度、压扁、扩口、弯曲等力学性能检测，金相检验和晶间腐蚀试验等。

　　中兴能源公司的产品主要用于炼油加氢装置，常减压装置，煤制油工程，火力发电锅炉装置，核电站工程等，是国家大型重点项目及核工业不可缺少的替代进口的重要材料。产品曾获得国家级火炬计划优秀项目奖、中国高科技新产品博览会金奖、国家级重点新产品认证、冶金产品实物金杯奖、中国名牌产品等。2016年获得江苏省科技进步一等奖，2017年入围工信部认定的首批制造业单项冠军示范（培育）企业。

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